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配胶、混胶、注胶工艺对粘接性的影响

(1)配比正确与否对粘接性的影响。对双组分中空玻璃密封胶应按照供货方产品说明书提供的比例进行计量配比、严格计量,配比正确。各组分相互混合后发生反应生成的生成物发挥预期的性能,而计量配比不准确时,则发生两种情况:①固化速度慢,甚至不固化,固化后硬度小,表面始终发粘,②固化速度过快,影响胶对铝、玻表面的湿润性,固化后胶硬而脆,失去弹性,耐老化性能差,这两种情形势必影响胶的内聚强度或胶对铝、玻的粘接性。

(2)每次配胶量的多少对粘接性的影响。应根据所使用胶的适用期,季节,环境温湿度,施工条件,实际用量的多少来决定每次配胶量的多少,否则,一次性配胶过多,混合胶一旦超过其适用期,则发生胶自身固化,与铝、玻粘接性大大降低。

(3)混合是否均匀对粘接性的影响。双组分中空玻璃密封胶在注胶之前应该进行混合均匀性蝴蝶试验,否则,混合胶中某一部分过多或过少,影响了固化后胶的预期性能,从而影响胶的内聚强度及其对铝、玻的粘接性。

(4)混胶工艺及注胶工艺对粘接性的影响。
①单组分中空玻璃密封胶可用手动或气动施胶枪注胶,当使用气动枪时应调节好操作压力(配制气压为0.1~0. 6MPa),防止注胶时产生气泡,从而影响粘接强度。
②双组分中空玻璃密封胶应使用双组分打胶机施胶。不推荐手工混胶,因手工混胶不可避免会把空气裹进胶中,空气在固化后的胶中成为气孔,成为应力集中点,粘结拉伸破坏往往从气孔处开始。
③胶枪枪嘴口径应小于接口厚度,使枪嘴伸人接口1/2深度挤胶,挤胶动作应连续,枪嘴应匀速缓慢移动,其速度以始终保证挤出的胶在枪嘴的前方,即“推着胶”运动,而不能“拉着胶”走,从而确保接口内充满密封胶,以防枪嘴移动过快或往复施胶而产生气泡或空穴。
④在完成注胶后应及时用工具用力将接口外多出的密封胶向接口内压实,使胶与接口的侧边相接触,以减少内部气泡和空穴,并保证胶与铝、玻璃面充分接触湿润。