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密封胶的常见问题及解决措施

目前,国内中空玻璃的制作分槽铝法和复合胶条法两种,槽铝法是应用较早也是较为广泛的生产方法,它是以丁基胶为内层密封胶,外层是聚硫胶、硅酮胶等密封胶做周边密封来生产中空玻璃。中空玻璃密封胶的性能和质量是决定中空玻璃质量性能的重要因紊之一。在中空玻璃的生产制造过程中,常会遇到一些同题,比如中空玻璃漏气失效、胶层与玻璃粘接不良导致中空玻璃使用寿命短、密封胶硫化过快造成堵塞打胶机而影响正常生产、胶层不硫化或胶层表面发黏不能包装而影响交货期等。如何处理好这些在生产过程中遇到的问题,是中空玻璃制造商最为关心的话题。如果对中空玻璃密封胶的机理、性能有所了解,并在实际生产过程中加以结合、运用,就能及时地、较好地解决上述问题。

中空胶固化速率太快

中空胶固化速率过快,胶未使用完就固化或打胶机在涂胶过程中发生堵机现象.产生的主要原因有以下几个方面:

①施工环境温度或胶温高导致胶的活性高、固化速率加快以致施工期缩短.

②B组分过量。

③打胶机A.B两组分比例失调。

在实际中解决的措施有:适当降低B组分的比例,从而延长施工期以满足施工要求。对于手工涂胶的,应在降低B组分用量的同时对A、B两组分进行准确称量;对于机械施工的,应检查打胶机的配比系统,调整、降低B组分的使用比例,同时清洗打胶机。

中空胶固化速率太慢

与中空胶固化速率太快相反,中空胶固化速率过慢,制作的中空玻璃不能及时搬运和包装。产生胶固化速率太慢的主要原因有以下几个方面:

①环境温度低、湿度小导致中空胶的活性降低,不能很好地固化;

②B组分的比例不够。

解决措施从以下几方面着手:适当增加B组分的用量,对于手动涂胶的,在增加B组分用量的同时应准确称量;对于机械施工的,应检查打胶机的配比系统,调整、增加B组分的使用比例,同时检查混胶器是否堵塞。有条件的生产厂家还可以用加温、加湿的方法以促进中空胶的固化。

中空胶黏度太大

在温度低的时节打胶时,由于温度低,中空胶黏度太大,发硬不易施工。

而变化,温度降低导致中空胶的黏度增大。

解决的措施有:

①改善施工环境条件,升高施工现场的温度。

②对中空胶以适当的方式进行加热。

粘接性不好

中空胶对玻璃、铝等材料的粘接情况不良或不粘。

产生这种现象的原固有:材料表面没有清洗干净;粘接是一个过程,需要一定时间且与施工现场的环境条件有关,环境温度降低会使黏结时间延长;材料因素。

解决的措施有;

①对被粘材料表面用清洗液/剂进行有效清洗。

②根据环境条件适当延长养护时间。

③有些材料如镀膜玻璃、PVC型材等因配料不同或有增塑剂渗出,全导致粘接不良出现。这些材料在首次使用前应先做粘接试验,以确保粘接性能。

打胶机出胶不均匀

打胶机在涂胶过程中,打出的胶不均匀,有时会有一段固化,而另一段不固化的情况。

产生这种现象的原因有:打胶机内有异物造成堵塞,或单向堵塞或单向阀失效。

解决措施有:对打胶机进行检查、清洗,消除异物、更换失效零部件;根据设备说明书,调整好A. B组分的使用比例。